As microesferas de vidro são um abrasivo muito popular e versátil para o jato de areia (também chamado de jato de areia com esferas ou jato de areia abrasivo).
| Contas de vidro duráveis Sandb | Meios de enchimento e abrasivos | contas de vidro para construção de estradas |
| 30-80 malha | 0,4-0,6 mm | BSW |
| 30-50 malha (46 malha) | 0,6-0,8 mm | BS 6088 A |
| 40-60 mesh (60 meshes) | 0,8-1 mm | BS 6088B |
| 50-70 mesh (80 meshes) | 0,8-1,2 mm | ASTM |
| 70-100 mesh (60 meshes) | 1-1,5 mm | AASHTO TIPO 1 |
| 100-140 mesh (100 meshes) | 1,5-2 mm | AASHTO TIPO 2 |
| 150-200 mesh (180 mesh) | 2-2,5 mm | EM |
| 200-250 mesh (250 meshes) | 2,5-3 mm | EN1424 |
| 250-280 malha (280 meshes) | 3-4 mm | EN1423 |
| 28-320 malha (325 malha) | 4-5 mm | |
| malha 400 | 5-6 mm |
O que são abrasivos de microesferas de vidro?
As esferas de vidro são esferas fabricadas a partir de vidro sódio-cálcico sem chumbo. São duras, quimicamente inertes e concebidas para utilização em equipamentos de jato de ar ou cabines de jato de areia.
Principais características e vantagens
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Acabamento liso e martelado: Ao contrário dos abrasivos angulares que cortam a superfície, as microesferas de vidro “martelam-na”. Isto significa que impactam a superfície e a comprimem, criando um acabamento liso, acetinado ou mate, sem alterar as dimensões da peça.
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Não contaminantes e quimicamente inertes: Não se incorporam no substrato nem provocam ferrugem. Isto torna-os ideais para aço inoxidável, alumínio e outros metais não ferrosos onde a contaminação (como a proveniente de esferas de aço) é uma preocupação.
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Limpeza e Acabamento Decorativo: Perfeito para remover ferrugem ligeira, carepa de laminação, tinta e depósitos de carvão, proporcionando um acabamento uniforme e esteticamente agradável.
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Alívio de tensão e tensão compressiva: A ação de jateamento induz uma camada de tensão compressiva na superfície, o que pode ajudar a melhorar a vida útil à fadiga e a reduzir a probabilidade de fissuração por corrosão sob tensão.
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Reutilizáveis: As esferas de vidro são duráveis e podem ser recicladas diversas vezes num sistema de jato de granalha de circuito fechado, tornando-as economicamente viáveis a longo prazo.
Aplicações comuns
As microesferas de vidro são utilizadas numa vasta gama de indústrias, tanto para limpeza como para acabamento:
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Automóvel: Limpeza de cabeças, blocos de motor e outros componentes; rebarbação e acabamento.
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Aeroespacial: Decapagem por jato de areia de pás de turbinas, limpeza de componentes críticos para o voo sem comprometer as tolerâncias.
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Aplicações marítimas: Remoção de depósitos de corrosão e de sais de cascos e acessórios de alumínio.
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Metalurgia: Rebarbação geral, remoção de carepa e criação de um acabamento mate uniforme nas soldaduras.
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Limpeza de moldes e matrizes: Limpeza suave de moldes de injeção de plástico e matrizes de fundição sem danificar a superfície de precisão.
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Restauro: Limpeza e restauro de ferramentas antigas, peças e estruturas metálicas arquitetónicas sem remoção agressiva de material.
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Joalharia e Arte: Criação de um acabamento acetinado em metais preciosos.
Como escolher o tamanho certo de contas de vidro
O tamanho das microesferas de vidro é crucial e é medido em mícrons (µm) ou por “tamanho da malha”. A escolha depende do acabamento pretendido e do contaminante que se pretende remover.
| Tamanho comum | Caso de uso típico |
|---|---|
| 50 – 70 µm (270-200 Mesh) | Acabamento muito fino, limpeza ligeira, jato de areia cosmético, peças delicadas. |
| 100 – 150 µm (Malha 140-100) | O tamanho mais popular para uso geral. Ideal para limpeza, rebarbação ligeira e acabamento acetinado uniforme. |
| 200 – 300 µm (Malha 70-50) | Limpeza mais agressiva, removendo tintas mais resistentes, ferrugem mais intensa e incrustações. |
| 500 µm e superiores (30 Mesh e inferiores) | Limpeza e jato de areia pesados em componentes grandes e robustos. |