As microesferas ocas de vidro podem ser utilizadas em tintas e revestimentos, selantes para a construção, borracha, plástico, PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro), pedra artificial, massa de vidraceiro e outros produtos como carga e agente redutor de peso. As bolhas de vidro também podem ser utilizadas para produzir pasta de cimento de alta resistência e baixa densidade, bem como fluido de perfuração de baixa densidade na indústria de extração de petróleo e gás. Cada vez mais indústrias estão a testar as microesferas ocas de vidro como aditivos para melhorar as propriedades dos seus produtos.
Composição química:
| SiO2 | 58-71 |
| Na2CO3 | 12-25 |
| B2O3 | 3-12 |
| Al2O3 | 0-10 |
| Alto | 0,2-1,0 |
| Fe2O3 | 0-0,5 |
| MgO | 0-0,05 |
Propriedades físicas:
| Densidade real | 0,18-0,60g/cm³ |
| Densidade aparente | 0,10-0,34 g/cm³ |
| resistência à compressão | 4-125Mpa/500-18000Psi |
| Sobrevivência | Mínimo 90% |
| Flutuação | Mínimo 92% |
| Humidade | Máximo 0,5% |
| Tamanho da partícula | D50:20-70um |
| Tamanho máximo das partículas: | 200 µm |
| Ponto de fusão | 1600°C |
Principais propriedades:
- Ultraleves. Reduzem significativamente a densidade dos plásticos, resinas e revestimentos após o enchimento, diminuindo efetivamente os custos das matérias-primas.
- Excelente desempenho de processamento. O formato esférico perfeito proporciona uma fluidez excecional durante a moldagem por injeção e fundição. Os produtos apresentam contração uniforme, baixa deformação e precisão dimensional estável.
- Isolamento térmico e absorção sonora: O gás interno selado impede a condução de calor, tornando os HGMs materiais ideais para a conservação de calor e redução de ruído.
- Inércia química e isolamento elétrico. Resistente a ácidos, álcalis e ao envelhecimento; não higroscópico e altamente isolante, adequado para aplicações anticorrosivas e de isolamento eletrónico.
- Baixa absorção de óleo e elevada resistência à compressão. A superfície lisa reduz o consumo de resina; diferentes classes apresentam uma resistência à compressão que varia de 10 MPa a 100 MPa para resistir ao esmagamento a alta pressão.
- Aparência branca não tóxica. Fácil de misturar pigmentos sem descolorar os produtos finais.
Principais aplicações
–Equipamento aeroespacial, marítimo e para águas profundas
Materiais compósitos leves, materiais de flutuabilidade para águas profundas, peças internas de aeronaves e peças estruturais do casco para redução de peso.
–Indústria automóvel
Plásticos, pára-choques, acabamentos interiores e enchimentos de pneus modificados para poupar combustível e reduzir o ruído.
–Compósitos poliméricos
Carga para resina epóxi, poliuretano, PP, PA, plásticos de engenharia PC e plásticos reforçados com fibra de vidro para melhorar a estabilidade e a resistência ao desgaste.
–Revestimentos e materiais de construção
Revestimentos de isolamento térmico, tinta mate, argamassa térmica, placas à prova de fogo e com isolamento acústico.
–Perfuração de petróleo
Cimento de baixa densidade para cimentação de poços e redutor de peso do fluido de perfuração, prevenindo o colapso de poços profundos de alta pressão.
–Eletrónica e biomedicina
Materiais de enchimento isolantes para placas de circuito impresso, materiais de embalagem leves; veículos de libertação prolongada de fármacos e estruturas de suporte para reparação óssea.