As microesferas de vidro, enquanto abrasivas, são um tipo específico e amplamente utilizado de material abrasivo no mundo do acabamento de superfícies.
ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA [%] :
| SiO2 | Na2O | Fe2O3 | Al2O3 | MgO | Alto | Outro |
| ≥65,0% | ≤14,0% | ≥0,15% | 0,5-2,0% | ≥2,5% | ≤8,0% | 2,0% |
PROPRIEDADES FÍSICAS:
| Densidade aparente | Densidade real | Dureza de Mohs | dureza HRC | Redondeza | Magnético |
| 1,5 g/cm³ | 2,5 g/cm³ | 6-7 | 46 | ≥80,0% | ≤0,1% |
TAMANHOS DISPONÍVEIS
| Jateamento de areia | 20# 30# 40# 50# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 140# 150# 170# 180# 200# 220# 240# 325# |
| Moagem | 0,8-1,2 mm 1-1,5 mm 1,5-2 mm 2-2,5 mm 2,5-3 mm 3,5-4 mm 4-4,5 mm 4-5 mm 5-6 mm 6-7 mm |
| Sinalização viária | BS6088A BS6088B EN1424 EN1423 AASHTO TIPO 1 AASHTO TIPO 2 JIS Nº 1 JIS Nº 2 |
O que são abrasivos de microesferas de vidro?
As microesferas de vidro são esferas de vidro sódio-cálcico fabricadas com precisão. Não são afiadas ou angulares como a areia ou outros abrasivos triturados. O seu formato redondo e uniforme é a sua principal característica e a origem das suas propriedades de acabamento exclusivas.
São normalmente utilizadas em equipamentos de jato de ar ou jato de areia com roda , onde são propelidas contra uma superfície para a limpar ou dar-lhe acabamento.
Principais características e vantagens
-
Forma esférica:
-
Efeito de jato de areia: Em vez de cortar a superfície, as esferas impactam-na, criando pequenas depressões. Isto comprime a camada superficial, induzindo tensões compressivas benéficas que melhoram a vida à fadiga e a resistência à corrosão sob tensão. Este processo é conhecido como jato de areia com esferas .
-
Acabamento liso e acetinado: Produzem um acabamento uniforme, com baixa rugosidade e efeito mate (acetinado), sem retirar uma quantidade significativa de material da base. A remoção das rebarbas ocorre pelo desgaste das arestas vivas, em vez de pelo corte.
-
Não destrutivos para a geometria da peça: Como não cortam nem gravam a superfície, preservam as dimensões e tolerâncias críticas da peça.
-
-
Quimicamente inerte:
-
O vidro não é metálico nem reativo. Isto torna-o ideal para utilização em aço inoxidável, alumínio e outros metais sensíveis onde a contaminação ferrosa (partículas de ferro incrustadas que podem causar ferrugem) é uma grande preocupação.
-
-
Reutilizável:
-
As microesferas de vidro de alta qualidade têm uma boa durabilidade e podem ser recicladas várias vezes num sistema de jato de areia em circuito fechado antes de eventualmente se fraturarem e se desfazerem em pó.
-
-
Tamanho e dureza versáteis:
-
Disponível numa vasta gama de tamanhos de malha padrão (por exemplo, 50-70, 70-100, 100-170) para atingir diferentes níveis de acabamento e intensidade de jato de areia.
-
A sua dureza (cerca de 5 a 6 na escala de Mohs) é eficaz para a limpeza e acabamento, mas suave o suficiente para não danificar o substrato.
-
Aplicações comuns
As microesferas de vidro são escolhidas para resultados específicos que exigem um equilíbrio entre limpeza, acabamento e melhoria da superfície, sem agressividade.
-
Rebarbação: processo de alisamento e remoção de micro-rebarbas deixadas em peças maquinadas, estampadas ou fundidas.
-
Decapagem por jacto de areia com esferas: Para componentes automóveis (molas de válvulas, bielas), aeroespaciais (pás de turbina, trem de aterragem) e outros componentes de alta tensão, visando o aumento da resistência à fadiga.
-
Limpeza e preparação de superfícies:
-
Remoção de ferrugem superficial, carepa de laminagem, tinta e depósitos de carvão.
-
Cria uma superfície limpa e mate, ideal para revestimento ou pintura subsequente (proporciona um bom perfil de ancoragem, ou “aderência”).
-
-
Acabamento cosmético: Produção de um acabamento acetinado ou mate uniforme em produtos de consumo, ferramentas e peças metálicas arquitetónicas.
-
Restauro: Limpeza e restauro de pedra, tijolo e estruturas metálicas históricas sem danificar o material subjacente.
-
Decapagem: Remoção cuidadosa dos revestimentos de substratos delicados sem danificar o material base.